Etapy produkcji

Tablica emaliowana
Tablica emaliowana

01

Cięcie blachy
na gilotynie

Tablica emaliowana
Tablica emaliowana

02

Tłoczenie blachy

Tablica emaliowana

03

Wiercenie otworów

Tablica emaliowana
Tablica emaliowana

04

Szlifowanie
i wygładzanie
krawędzi

Tablica emaliowana
Tablica emaliowana
Tablica emaliowana

05

Odtłuszczanie
formatu

Tablica emaliowana
Tablica emaliowana

06

Nanoszenie emalii
podstawowej

Tablica emaliowana

07

Wypalanie
w temp.850°C

Tablica emaliowana
Tablica emaliowana

08

Nanoszenie emalii
białej na tło

Tablica emaliowana
Tablica emaliowana
Tablica emaliowana

09

Wypalanie
w temp.800°C

Tablica emaliowana
Tablica emaliowana

10

Nanoszenie pierwszego
koloru emalii

Tablica emaliowana

11

Narysowanie
i wycinanie szablonu

Tablica emaliowana
Tablica emaliowana

12

Odbijanie i retuszowanie
pierwszego koloru

Tablica emaliowana
Tablica emaliowana
Tablica emaliowana

13

Wypalanie
pierwszego koloru

Tablica emaliowana
Tablica emaliowana

14

Nanoszenie drugiego
koloru emalii

Tablica emaliowana

15

Odbijanie i retuszowanie
drugiego koloru

Tablica emaliowana
Tablica emaliowana

16

Wypalanie
drugiego koloru

Tablica emaliowana
Tablica emaliowana
Tablica emaliowana

17

Nanoszenie trzeciego
koloru emalii

Tablica emaliowana
Tablica emaliowana

18

Odbijanie i retuszowanie
trzeciego koloru

Tablica emaliowana

19

Wypalanie
trzeciego koloru

Tablica emaliowana
Tablica emaliowana

20

Narysowanie
motywu do sitodruku

Tablica emaliowana
Tablica emaliowana
Tablica emaliowana

21

Naświetlanie
sitodruku

Tablica emaliowana
Tablica emaliowana

22

Wywołanie i retusz
siatki sitodrukowe

Tablica emaliowana

23

Druk motywu
i lakierowanie

Tablica emaliowana
Tablica emaliowana

24

Nanoszenie
druku na szyld

Tablica emaliowana
Tablica emaliowana
Tablica emaliowana

25

Wypalanie sitodruku

Tablica emaliowana
Tablica emaliowana

26

Gotowy szyld

Blacha i rysunek — Etapy produkcji

Litery na „Etapy produkcji” rysujemy grubsze niż na wydruku. Przy wzorze „Etapy produkcji” szkliwo granat lekko je zaokrągla w piecu. Przy „Etapy produkcji” zostawiamy 8 mm światła, żeby szkliwo biel nie weszło w literę.

Próbny arkusz „Etapy produkcji” drukujemy 1:1. Przy wzorze „Etapy produkcji” klient skraca napis, zanim rysunek wejdzie na blachę. Na elewacji „Etapy produkcji” trzyma się na dystansach, a blacha 0,8 mm nie sprężynuje.

Połysk spokojny zostaje na „Etapy produkcji”, gdy tablica wisi na zewnątrz. Przy wzorze „Etapy produkcji” w korytarzu wystarczy spokojniejszy połysk. W deszczu „Etapy produkcji” zostaje gładkie, bo rąbek 10 mm odprowadza wodę od czoła.

Montaż „Etapy produkcji” liczymy na nitach. Przy wzorze „Etapy produkcji” otwory zgadzają się z rysunkiem. Do zapytania o „Etapy produkcji” wystarczy 40 na 10 cm, kształt tarcza i treść napisu.

Seria „Etapy produkcji” dostaje jeden rysunek. Przy wzorze „Etapy produkcji” odcień czerń nie rozjeżdża się między sztukami serii. Odcień żółć na „Etapy produkcji” sprawdzamy przy dziennym świetle, 12 mm od lampy warsztatu.

Pakujemy „Etapy produkcji” w przekładkę. Przy wzorze „Etapy produkcji” narożnik chroni szkliwo czerwień w transporcie do odbiorcy. Jeśli „Etapy produkcji” wisi w ciągu, górna krawędź trzyma jedną linię przy otworach co 13 mm.

Mycie „Etapy produkcji” to woda i miękka szmatka. Przy wzorze „Etapy produkcji” proszek ścierny zarysowałby szkliwo zieleń. Powtórne „Etapy produkcji” po sezonie dostaje ten sam krój, szkliwo kość słoniowa i rąbek 7 mm.

Drugi język na „Etapy produkcji” dostaje mniejszy stopień, ten sam krój. Przy wzorze „Etapy produkcji” rysunek trzyma obie linie. Transport „Etapy produkcji” idzie pionowo, przy blasze 1,0 mm, narożnikiem do środka skrzyni.

Szkliwo i piec — Etapy produkcji

Czas „Etapy produkcji” przy 6 kolorach to około 12 dni roboczych, licząc od zatwierdzonego rysunku. Przy „Etapy produkcji” zostawiamy 10 mm światła, żeby szkliwo biel nie weszło w literę.

Plik do „Etapy produkcji” przyjmujemy jako PDF, SVG albo JPEG. Przy wzorze „Etapy produkcji” proporcji znaku nie rozciągamy na rysunku. Na elewacji „Etapy produkcji” trzyma się na listwie elewacyjnej, a blacha 1,4 mm nie sprężynuje.

Nocą „Etapy produkcji” w kolorze kobalt zostaje czytelne, bo kontrast tła i liter jest duży. W deszczu „Etapy produkcji” zostaje gładkie, bo rąbek 11 mm odprowadza wodę od czoła.

Margines „Etapy produkcji” ma 10 mm. Przy wzorze „Etapy produkcji” długi napis schodzi do dwóch linii, zamiast ścieśniać krój. Do zapytania o „Etapy produkcji” wystarczy 40 na 20 cm, kształt zaokrąglony prostokąt i treść napisu.

Powtórka „Etapy produkcji” po roku korzysta z rysunku. Przy wzorze „Etapy produkcji” krój i szkliwo czerń zostają te same. Odcień żółć na „Etapy produkcji” sprawdzamy przy dziennym świetle, 8 mm od lampy warsztatu.

Wnętrze i elewacja dla „Etapy produkcji” różnią się połyskiem satynowy. Przy wzorze „Etapy produkcji” grubość blachy zostaje 1,6 mm. Jeśli „Etapy produkcji” wisi w ciągu, górna krawędź trzyma jedną linię przy otworach co 9 mm.

Górna krawędź „Etapy produkcji” w ciągu tablic trzyma jedną linię. Przy wzorze „Etapy produkcji” odstęp otworów jest na rysunku. Powtórne „Etapy produkcji” po sezonie dostaje ten sam krój, szkliwo kość słoniowa i rąbek 8 mm.

Format „Etapy produkcji” zaczyna się od 45 na 25 cm. Przy wzorze „Etapy produkcji” to pole napisu, nie sam margines. Transport „Etapy produkcji” idzie pionowo, przy blasze 1,6 mm, narożnikiem do środka skrzyni.

Montaż i dostawa — Etapy produkcji

Historyczny wygląd „Etapy produkcji” robi ramka granat, nie sztuczne przetarcie. Przy wzorze „Etapy produkcji” emalia ma zostać równa. Przy „Etapy produkcji” zostawiamy 12 mm światła, żeby szkliwo biel nie weszło w literę.

Dostawa „Etapy produkcji” idzie z narożnikami. Przy wzorze „Etapy produkcji” uderzenie w róg odłupałoby szkliwo kość słoniowa mimo twardości. Na elewacji „Etapy produkcji” trzyma się na wkrętach z podkładką, a blacha 1,0 mm nie sprężynuje.

Wycena „Etapy produkcji” potrzebuje wymiaru, kształtu tarcza i treści. Przy wzorze „Etapy produkcji” rysunek nie zbiera zbędnych danych. W deszczu „Etapy produkcji” zostaje gładkie, bo rąbek 12 mm odprowadza wodę od czoła.

Krawędź „Etapy produkcji” po wypale 790 stopni sprawdzamy pod światło. Przy wzorze „Etapy produkcji” pęcherz wraca do poprawki. Do zapytania o „Etapy produkcji” wystarczy 40 na 30 cm, kształt koło i treść napisu.

Znak na „Etapy produkcji” przenosimy bez zmiany proporcji. Przy wzorze „Etapy produkcji” szkliwo czerń kryje tło, litera zostaje czysta. Odcień żółć na „Etapy produkcji” sprawdzamy przy dziennym świetle, 10 mm od lampy warsztatu.

Wyrób „Etapy produkcji” tniemy z blachy 1,2 mm w formę owal i kryjemy szkliwem czerwień. Jeśli „Etapy produkcji” wisi w ciągu, górna krawędź trzyma jedną linię przy otworach co 11 mm.

Rąbek 6 mm na „Etapy produkcji” zamyka krawędź przed wodą, zanim piec dojdzie do 820 stopni. Powtórne „Etapy produkcji” po sezonie dostaje ten sam krój, szkliwo kość słoniowa i rąbek 9 mm.

Otwory „Etapy produkcji”, sztuk 6, wiercimy przed emalią. Przy wzorze „Etapy produkcji” rozstaw trzyma 10 mm od rąbka. Transport „Etapy produkcji” idzie pionowo, przy blasze 1,2 mm, narożnikiem do środka skrzyni.

Więcej w pracowni (Etapy produkcji): Serie szyldów emaliowanych, Emaliowane szyldy dla piekarni, Emaliowane szyldy dwujęzyczne.

ul. Ceramiczna 8, 87-100 Toruń

[email protected]

+48 56 100 20 30